Для гидроизоляции статичных и подвижных трещин и швов бетонирования

ЛАПРОЛ ИРБ-4

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости Лапрол ИРБ-4 с быстрым пенообразованием

Обладает высоким выходом эластичной пены

Цена от 573 руб/кг с НДС
Специальные условия оптовым клиентам
Возможна корректировка свойств продукта исходя из требований заказчика
  • Низкая вязкость
  • Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику
  • Однокомпонентный состав, готов к применению
  • Не содержит растворителей
  • Возможность герметизации трещин, через которые фильтруется вода
  • Возможность регулировать скорость реакции с помощью катализатора
  • Способность быстро связывать воду с образованием эластичной пены, что позволяет использовать его для срочного ремонта и ликвидации протечек
ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ
  • быстрой гидроизоляции напорных течей (остановка и закупорка на постоянной основе) в бетоне, кирпичных и каменных кладках (в т. ч. и через швы бетонирования и трещины)
  • заполнения деформационных швов
  • герметизации статичных и подвижных трещин, швов бетонирования
  • заполнения малых и, особенно, больших объёмов, пустот – резервуары, бассейны, колодцы, дамбы, коллекторы и т. д.
  • постоянной превентивной гидроизоляции сухих и влажных швов в конструкциях
При контакте с водой образует плотную водонепроницаемую эластичную пену, которая быстро заполняет свободное пространство
АНАЛОГИ: АКВИДУР ТС-Н / MC INJECT 2033 / HANSACRYL PU 101 / HANSACRYL MANOPUR 1K / SIKA INJECTION 101 / CARBOSTOP 402 / АКВАВИС П1К / HC CUT AF
Работы с Лапрол ИРБ следует выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С
1
Очистка поверхности
Присутствие загрязнений в швах, трещинах усложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами
2
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном

Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм

  1. Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
  2. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы
3
Подготовка оборудования
Перед приготовлением материала необходимо проверить работоспособность насоса и провести промывку гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог) в режиме циркуляции
4
Приготовление состава
Следует помнить о том, что при понижении температуры увеличивается вязкость материала, а при повышении температуры снижается вязкость и жизнеспособность материала поэтому рекомендуется перед приготовлением рабочего объёма материала сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта

  • При использовании насоса для однокомпонентных составов следует приготовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности смеси
  • При использовании насосов для двухкомпонентных систем предварительное перемешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке насоса
5
Выполнение инъекционных работ
Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
  1. Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу-вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины
  2. Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования
  3. Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнёт вытекать из установленного рядом инъектора
  4. Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования
  5. При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала
  6. Через сутки после инъектирования извлечь металлическую часть пакера из стены и загерметизировать технологическое отверстие цементным/эпоксидным/полимерным/полимер-битумным гидроизолирующим составом
6
Очистка оборудования
После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом
Таблица подбора состава
Заказ состава