Для выполнения гидроизоляции подвижных швов с шириной раскрытия от 0,15 мм и более

ЛАПРОЛ ИРБ-6-2К

Представляет собой двухкомпонентную эластичную полиуретановую низковязкую смолу

При контакте с водой образует не вспененный высокоэластичный материал
Время жизни не менее 40 мин
Цена от 528 руб/кг с НДС
Специальные условия оптовым клиентам
Возможна корректировка свойств продукта исходя из требований заказчика
  • Не содержит растворителей
  • Низкая вязкость
  • Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объёму)
  • Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику
  • Эластичная гидроизоляция – после полимеризации образуется высокоэластичный материал
  • Возможность герметизации трещин, через которые фильтруется вода
  • Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций
  • Применяется при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С
  • Применяется для конструкций, эксплуатируемых при температуре от — 50°С до + 150°С
ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ
  • выполнения долговременной герметизации статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более
  • для горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги
  • для заполнения пустот в строительных конструкциях
  • для герметизации дефектов строительных конструкций подвергающихся ударным, динамическим, и вибрационным нагрузкам
Не применяется для устранения напорных течей
АНАЛОГИ: МАНОПУР 143 / МАНОПУР 144 / АКВИДУР ТТ-Э / MC INJECT 2300 TOP / AQUAFIN-P4 / HANSACRYL ELASTIC / АКВАВИС С400 / SIKA INJECTION-201 / SIKA INJECTION-203
Работы с Лапрол ИРБ следует выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С
1
Очистка поверхности
Присутствие загрязнений в швах, трещинах усложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами
2
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном

Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм

  1. Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
  2. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы
3
Подготовка оборудования
Перед приготовлением материала необходимо проверить работоспособность насоса и провести промывку гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог) в режиме циркуляции
4
Приготовление состава
Следует помнить о том, что при понижении температуры увеличивается вязкость материала, а при повышении температуры снижается вязкость и жизнеспособность материала поэтому рекомендуется перед приготовлением рабочего объёма материала сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта

  • При использовании насоса для однокомпонентных составов следует приготовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности смеси
  • При использовании насосов для двухкомпонентных систем предварительное перемешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке насоса
5
Выполнение инъекционных работ
Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
  1. Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу-вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины
  2. Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования
  3. Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнёт вытекать из установленного рядом инъектора
  4. Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования
  5. При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала
  6. Через сутки после инъектирования извлечь металлическую часть пакера из стены и загерметизировать технологическое отверстие цементным/эпоксидным/полимерным/полимер-битумным гидроизолирующим составом
6
Очистка оборудования
После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом
Таблица подбора состава
Заказ состава